2025年1月10日 / 最終更新日時 : 2025年1月10日 yufukuyama 生産管理 ボトルネック工程以外で滞留する理由 日程計画の基本はボトルネック工程に注目することです。ボトルネック工程さえ適切に計画できていれば、それ以外の工程はやや雑に作ってもなんとかなります。 しかしながら、ボトルネック工程以外で仕掛品が滞留することもよくあります。 […]
2025年1月8日 / 最終更新日時 : 2025年1月8日 yufukuyama 品質保証 手順書の改善の方向性 加工工程で、不適合をよく起こす作業員がいます。多いのが寸法不良です。 このような不適合がよく報告されます。 これへの対策として品質部門が「間違えないように、作業要領を手順書に詳しく書こう！」というプロジェクトを立ち上げま […]
2025年1月7日 / 最終更新日時 : 2025年1月7日 yufukuyama 生産管理 小日程計画を自動化するために 生産管理部門の主要業務の1つは、小日程計画の作成です。 この作業は高頻度で発生する割に(外注管理などと比べたら)比較的単純なので、できれば自動化したい案件です。 スケジューラーの難点 小日程計画の自動化のために使えるスケ […]
2025年1月6日 / 最終更新日時 : 2025年1月6日 yufukuyama 生産管理 生産管理で顧客満足を高める 企業が存続するためには、ある程度以上の顧客満足を得続ける必要があります。 顧客満足は顧客のその時の状態によって変化します。同じ製品を同じ品質、価格、リードタイムで提供しても、満足してもらえたり、してもらえなかったりします […]
2024年12月27日 / 最終更新日時 : 2024年12月27日 yufukuyama 生産管理 ECRSの原則の別解釈 業務改善の取組み方として有名なものに「ECRSの原則」があります。 ①Eliminate(排除)②Combine(結合)③Rearrange(入替え)④Simplify(単純化)の頭文字であり、①排除が最も効果が高い改善 […]
2024年11月4日 / 最終更新日時 : 2024年11月4日 yufukuyama 生産管理 「手順書を使ってくれない」の理由と対策 「作業を標準化しよう。そうすれば、品質が安定するとともに、工数が一定になり納期見積り精度があがり、コストも下がる。」と言われる。そして、標準化とは手順書化・マニュアル化することだと思われている。 しかしながら、手順書化・ […]
2024年4月4日 / 最終更新日時 : 2024年4月4日 yufukuyama 生産管理 追加人的リソースの確保の工夫 設備故障、作業者の急病、特急対応などで、計画通りに生産を進められないことがあります。 このようなときには、リソースを一時的に追加して対処します。例えば予備機の使用、他部門からの支援、時間外作業などを行います。 計画外の事 […]
2024年2月2日 / 最終更新日時 : 2024年2月2日 yufukuyama 生産管理 資材所要量計画(MRP)の応用 資材所要量計画は、1つの製品を作り上げるのに必要な材料などの所要量を計算し、在庫と見比べて不足分を発注・生産するために使われます。 「資材(Material)」とあるため、材料や部品に対して使われることが多いですが、それ […]
2024年1月30日 / 最終更新日時 : 2024年1月30日 yufukuyama 生産管理 所要量計算の難しさと易しさ 所要量計算は生産管理システムでの必須機能の1つです。手計算では難しい内容であり、これを行いたいがために生産管理システムを入れる選択をすることも多いのではないでしょうか。 所要量計算の難しさ 所要量計算の難しさは、その多層 […]
2024年1月23日 / 最終更新日時 : 2024年1月23日 yufukuyama 生産管理 設備が少ない場合の山積み・山崩し、圧縮 山積み・山崩しは生産計画、特に小日程計画で使います。ある工程の設備別の標準時間と生産予定数量から設備負荷を算出し、仕事不足の設備と能力不足の設備を特定して、仕事の割当てを修正します。 (設備負荷を算出するに当たり、製品ご […]